П: Шта је двострука тракаста континуирана преса?
A: Двострука тракаста преса, као што и само име каже, је уређај који континуирано примењује топлоту и притисак на материјале користећи две прстенасте челичне траке. У поређењу са плочастим пресама серијског типа, омогућава континуирану производњу, побољшавајући ефикасност производње.
П: Које су врсте двоструких тракастих континуираних преса?
A: Тренутне домаће и међународне пресе са двоструком траком.:По функцији:Изохорни ДБП (константна запремина) и изобарни ДБП (константан притисак).По структури:Тип клизача, тип ваљкасте пресе, тип ланчаног транспортера и изобарски тип.
П: Шта је изобарна преса са двоструким траком?
A: Изобарна DBP користи флуид (гас попут компримованог ваздуха или течност попут термалног уља) као извор притиска. Флуид долази у контакт са челичним тракама, а систем заптивања спречава цурење. Према Паскаловом принципу, у затвореном, међусобно повезаном контејнеру, притисак је равномеран у свим тачкама, што доводи до равномерног притиска на челичне траке и материјале. Стога се назива изобарна двострука тракаста преса.
П: Какав је тренутни статус индигног папира у Кини?
A: Карбонски папир, кључна компонента у горивним ћелијама, годинама је био под доминацијом страних компанија попут Toray-а и SGL-а. Последњих година, домаћи произвођачи карбонског папира су направили пробој, са перформансама које су достигле или чак превазишле стране нивое. На пример, производи попут Silk Series-а одСФЦЦи карбонски папир са ролне на ролну одХунан Јинбо (кфц угљеник)постигли су значајан напредак. Перформансе и квалитет домаћег карбонског папира су уско повезани са материјалима, процесима и другим факторима.
П: У ком процесу производње карбонског папира се користи изобарни ДБП?
A: Процес производње карбонског папира са ролне на ролну углавном подразумева континуирану импрегнацију основног папира, континуирано сушење и карбонизацију. Сушење смоле је процес који захтева изобарни DBP.
П: Зашто и које су предности коришћења изобарног DBP-а у сушењу карбонског папира?
A: Изобарна преса са двоструком траком, са својим константним притиском и температуром, посебно је погодна за вруће пресовање композита ојачаних смолом. Ефикасно функционише и за термопластичне и за термореактивне смоле. У ранијим процесима очвршћавања на бази ваљака, где су ваљци само линијски контактирали сировине, континуирани притисак није могао да се одржи током загревања и очвршћавања смоле. Како се флуидност смоле мења и гасови се ослобађају током реакције очвршћавања, постаје тешко постићи константне перформансе и дебљину, што значајно утиче на уједначеност дебљине и механичка својства карбонског папира. У поређењу са тим, изохорне (константне запремине) пресе са двоструком траком су ограничене својим типом притиска и прецизношћу, на коју може утицати термичка деформација. Међутим, изобарни тип у основи нуди већу апсолутну прецизност притиска, што ову предност чини још израженијом у производњи танких материјала испод 1 мм. Стога, и са становишта прецизности и темељног очвршћавања, изобарна преса са двоструком траком је преферирани избор за континуирано очвршћавање карбонског папира са ролне на ролну.
П: Како изобарски DBP обезбеђује прецизност дебљине при сушењу угљеничног папира?
A: Због захтева за склапање горивних ћелија, тачност дебљине је критични параметар за карбонски папир. У континуираном процесу производње карбонског папира, главни фактори који одређују тачност дебљине укључују дебљину основног папира, равномерну расподелу импрегниране смоле и уједначеност и стабилност притиска и температуре током очвршћавања, при чему је стабилност притиска најважнији фактор. Након импрегнације смолом, карбонски папир генерално постаје порознији у правцу дебљине, тако да чак и мали притисак може изазвати деформацију. Стога су стабилност и конзистентност притиска неопходни како би се осигурала тачност након очвршћавања. Поред тога, на почетку процеса очвршћавања, како се смола загрева и добија на флуидности, крутост челичне траке у комбинацији са статичким притиском флуида помаже у исправљању почетних неравномерности у импрегнацији смолом, значајно побољшавајући тачност дебљине.
П: Зашто Mingke користи компримовани ваздух као флуид статичког притиска у изобарном DBP-у за очвршћавање карбонског папира? Које су предности и мане?
A: Принципи статичког притиска флуида су доследни за обе опције, али свака има своје предности и мане. Вруће уље, на пример, представља ризик од цурења, што може изазвати контаминацију. Током одржавања, уље се мора испразнити пре него што се машина може отворити, а дуготрајно загревање доводи до деградације или губитка уља, што захтева скупу замену. Штавише, када се вруће уље користи у систему циркулационог грејања, резултујући притисак није статичан, што може утицати на контролу притиска. Насупрот томе, Mingke користи компримовани ваздух као извор притиска. Кроз године развоја итеративне технологије контроле, Mingke је постигао прецизну контролу до 0,01 бара, пружајући изузетно високу тачност идеалну за иглични папир са строгим захтевима за дебљину. Поред тога, континуирано вруће пресовање омогућава материјалу да постигне врхунске механичке перформансе.
П: Какав је ток процеса сушења карбонског папира помоћу изобарног DBP-а?
A: Процес обично укључује:
П: Који су домаћи и међународни добављачи изобарске ДБП опреме?
A: Међународни добављачи:ХЕЛД и ХИМЕН су први изумели изобарни ДБП седамдесетих година прошлог века. Последњих година, компаније попут IPCO (раније Сандвик) и Берндорф су такође почеле да продају ове машине.Домаћи добављачи:Нањинг МингкеПроцесСистемsCo., Ltd. (први домаћи добављач и произвођач изобарних DBP-ова) је водећи добављач. Неколико других компанија је такође почело да развија ову технологију.
П: Укратко опишите процес развоја Мингкеовог изобарног ДБП-а.
A: Године 2015, оснивач компаније Mingke, господин Лин Гуодонг, препознао је празнину на домаћем тржишту за изобарне пресе са двоструком траком. У то време, пословање компаније Mingke било је фокусирано на челичне траке, а ова опрема је играла кључну улогу у развоју домаћих композитних материјала. Вођен осећајем одговорности као приватно предузеће, господин Лин је окупио тим да започне развој ове опреме. Након скоро деценије истраживања и итерација, Mingke сада има две тест машине и обезбедио је тестирање и пилот производњу за скоро 100 домаћих компанија за композитне материјале. Успешно су испоручиле око 10 DBP машина, које се користе у индустријама као што су производња лаких аутомобилских терета, меламинских ламината и производња карбонског папира са водоничним горивним ћелијама. Mingke остаје посвећен својој мисији и циља да предводи развој технологије изобарних преса са двоструком траком у Кини.
Време објаве: 07.11.2024.