У контексту убрзане глобалне енергетске транзиције, водоничне горивне ћелије, као важан носилац чисте енергије, отварају невиђене могућности развоја. Склоп мембранске електроде (MEA), као основна компонента горивне ћелије, директно утиче на ефикасност и век трајања целог ћелијског система. Међу њима, процес припреме карбонског папира слоја гасне дифузије (GDL), посебно процес сушења и обликовања, директно одређује структуру порозности, проводљивост и механичку чврстоћу GDL-а.
Четири основне проблемске тачке и решења у производњи GDL карбонског папира
За произвођаче GDL карбонског папира за водоничне горивне ћелије, кључ освајања тржишта лежи у томе да ли могу да производе високоперформансни карбонски папир са одличном конзистенцијом на стабилан, ефикасан и исплатив начин. Традиционална производна опрема (као што су равне пресе и ваљкасте пресе) представља бројне препреке на путу ка производњи великих размера.
Болна тачка 1: Лоша конзистенција производа, низак принос и тешкоће у масовној испоруци
Традиционална дилема: На традиционалне равне пресе утиче тачност обраде плоча за врућу пресу и термичка деформација плоча након загревања, што резултира великим одступањем у уједначености дебљине очврслог карбонског папира. Поред тога, метода интермитентног пресовања омогућава производњу само листова одређених димензија, што онемогућава купцима да добију ролне различитих величина. Традиционално пресовање ваљцима примењује притисак кроз линијски контакт, при чему се притисак смањује од центра ваљака према крајевима, што узрокује да карбонски папир буде затегнут у средини, а лабав на ивицама. Ово директно доводи до неравномерне дебљине и недоследне расподеле пора. Чак и унутар исте серије, или чак истог листа карбонског папира, перформансе могу да варирају, са приносима који се дугорочно крећу око 85%, што представља висок ризик за испоруку великих поруџбина.
Мингкеово решење за изостатички притисак: Изостатичка технологија постиже прави „површински контакт“ равномерни притисак на основу Паскаловог закона механике флуида. Слично хидростатичком притиску у дубоком мору, он делује равномерно на сваку тачку индијског папира из свих праваца.
РезултатиЕфекат:
- Конзистенција дебљине:Стабилизујте толеранције дебљине од десетак микрона до унутар±3μm.
- Уједначеност пора: Порозност се може константно одржавати на високом стандарду од 70% ±2%.
- Побољшање приноса: Стопа приноса је повећана са 85% на преко 99%, што омогућава стабилну, висококвалитетну испоруку великих размера.
Болна тачка 2: Ниска ефикасност производње, изражена уска грла капацитета и високи трошкови
Традиционална дилема: Већина процеса ламинирања високог квалитета је „базирана на серијама“, попут кућне пећи, печећи једну серију одједном. Темпо производње је спор, опрема се често укључује и искључује, потрошња енергије је велика, зависност од радне снаге је јака, а горњи капацитет је лако достижан.
Мингкеово изостатско решење: Двострука тракаста изостатска преса је у суштини пројектована као континуирано радећи „тунел високе температуре и високог притиска“. Подлога улази са једног краја, пролази кроз комплетан процес сабијања, очвршћавања и хлађења, и континуирано се излази са другог краја.
Ефекти решења:
- Производни скок: Омогућава континуирану производњу од 24 сата дневно, са брзинама које достижу 0,5-2,5 метара у минути, и годишњом производњом до милион квадратних метара по производној линији, повећавајући ефикасност за више од пет пута.
- ЦенаРазблаживањеЕфекат континуиране производње значајно смањује амортизацију, трошкове енергије и рада по квадратном метру.Мерења суемисијаnда се укупни трошкови производње могу смањити за 30%.
- Уштеда рада: Висок ниво аутоматизације омогућава смањење броја оператера по смени за 67%.
Болна тачка 3: Узак временски оквир процеса, високи трошкови отклањања грешака методом покушаја и грешака и ограничене иновације
Традиционална дилема: Перформансе GDL карбонског папира су изузетно осетљиве на температуру и криве притиска. Традиционална опрема не може прецизно да контролише температуру и има само једну криву притиска, што отежава прецизно реплицирање оптималног лабораторијског процеса. Желите да испробате нову формулу или нову структуру? Циклус отклањања грешака је дуг, стопа грешака је висока, а трошкови покушаја и грешака су застрашујући.
Мингке решење за статички притисак: Пружа веома флексибилну и прецизно контролисану процесну платформу.
Ефекти решења:
- Прецизна контрола температуре: Вишезонска независна контрола температуре са тачношћу до ±0,5 ℃, обезбеђујући савршено очвршћавање смоле.
- Подесиви притисак: Притисак се може прецизно подесити и одржавати у опсегу од 0-12 бара за врхунску уједначеност.
- ПроцесРезимеКада се пронађу оптимални параметри, могу се „закључати“ једним кликом у систему, постижући 100% репродуктивност процеса и обезбеђујући стабилне перформансе производа.
- Оснаживање истраживања и развоја: Нанкинг Мингке тренутно има два ддупли- машине за тестирање изостатичких преса са траком, пружајући поуздану платформу за тестирање на нивоу производње за истраживање и развој нових материјала и нових структура, значајно смањујући иновативне баријере и ризике. Истовремено, за стартапе са ограниченим почетним капиталом и потешкоћама у куповини опреме, могу се понудити услуге уговорне производње малих серија у трајању од једне недеље до једног месеца како би се побољшале могућности испоруке производа од карбонског папира, помогло предузећима да покрену прелиминарну пилот производњу, смањила велика почетна улагања у опрему исмањитиризике.
Болна тачка 4:Остаци преливања лепка који се стврдњава фенолном смолом, велики губитак папира за одвајање или помоћног материјала за средство за одвајањеs.
Традиционална дилема: Након што се фенолна смола стврдне, тешко је одвојити је од пресе или челичне траке. Традиционалне компаније углавном користе средства за одвајање или папир за одвајање да би постигле процес вађења из калупа, али висококвалитетна средства за одвајање или папири за одвајање су скупи за куповину, а велика потрошња током производног процеса повећава трошкове производње карбонског папира, што не погодује конкурентним ценама производа на тржишту.
Мингке изостатско решење: Мингкеова изостатска преса са двоструким челичним каишем омогућава купцима да изаберу хромиране челичне каишеве за пресовање.
Ефекат решења: Интерним тестовима спроведеним у фабрици Мингке користећи хромиране челичне траке на угљеничном папиру који се стврдњава, утврђено је да, у поређењу са традиционалним пресованим челичним тракама, хромиране челичне траке пружају боље перформансе стврдњавања смоле и одвајања. Вишак остатака лепка се лакше уклања, а када се користи мобилном четком за чишћење, преостали лепак на површини челичне траке може се лако уклонити, што помаже купцима да смање трошкове средстава за одвајање и папира за одвајање. Слој хрома на површини челичне траке значајно побољшава тврдоћу и отпорност на хабање траке. Поред тога, густи оксидни филм који формира слој хрома на површини челичне траке ефикасно блокира ерозију кисеоника, воде и других корозивних елемената, чиме се продужава век траке.
За кориснике који су се дуго ослањали на увозну опрему, Нанкинг Мингке, као домаћа компанија, нуди боље решење:
- Домаћа супституција: Прекинути монопол увоза, са предностима у куповини опреме и трошковима одржавања.
- Брз одговор на захтев: 24-часовна техничка подршка, инжењери на лицу места у року од 48 сати, што у потпуности решава проблем спорог постпродајног одговора и дугих циклуса резервних делова увезене опреме.
Стварни резултати примене: стварање значајне вредности за купце
Након што је позната компанија за водоничне горивне ћелије усвојила Минке изостатску пресу са двоструком челичном траком, постигла је изванредне резултате у производњи GDL карбонског папира.
- Значајно побољшање приноса производа: повећано са 85% у традиционалним процесима на преко 99%.
- Значајно побољшање ефикасности производње: дневни капацитет производње достиже 3.000 квадратних метара.
- Смањена потрошња енергије: укупна потрошња енергије смањена је за 35%.
Оптимизација перформанси производа:
- Уједначеност порозности: 70% ± 2%
- Отпорност у равни: < 5 mΩ·cm
- Отпорност кроз равни: < 8 mΩ·cm²
- Затезна чврстоћа: > 20 MPa - Уједначеност дебљине: ±3 μm
Завршеносистем услуга и техничка подршка
Нањинг МингкеПроцесСистемс Ко., Лтд. пружа купцима свеобухватну техничку подршку:
1. Подршка развоју процеса
AПрофесионални технички тим помаже купцима у оптимизацији параметара процеса и подешавању опреме, осигуравајући да опрема испуњава специфичне захтеве производног процеса.
2. Услуге прилагођене опреме
Пружите прилагођене услуге опреме према посебним потребама купаца, укључујући посебне величине, посебне конфигурације итд.
3. Услуге инсталације и пуштања у рад
Искусан инжењерски тим пружа услуге инсталације и пуштања у рад на лицу места како би се осигурало да се опрема може брзо пустити у производњу.
4. Техничка обука
Понудите комплетну обуку за рад и одржавање како бисте осигурали да купци могу вешто да управљају и одржавају опрему.
5. Постпродајна подршка
Успоставити механизам брзог реаговања који ради 24 сата дневно како би се обезбедила благовремена постпродајна услуга и техничка подршка, осигуравајући непрекидну производњу.
Индустрија има широке могућности примене.
Мингке статичка изостатска преса са двоструком челичном траком није погодна само за производњу ГДЛ карбонског папира за водоничне горивне ћелије, већ се може широко применити и у више области:
- Горивне ћелије: GDL карбонски папир, припрема каталитичког слоја;
- Чврстофазне батерије: сабијање електродних плоча и молпосвећен;
- Композитни материјали: припрема препрега од угљеничних влакана;
- Специјални папир: сабијање и обликовање високе густине;
- Нови енергетски материјали: припрема различитих функционалних танкослојних материјала.
Предности изостатске пресе са двоструким челичним појасом Мингке:
Нанкинг Мингке је провео десет година усавршавајући своју технологију и континуирано улаже у истраживање и развој изостатичких преса са двоструком челичном траком. Сада имају пресе за високе температуре које достижу 400°C са тачношћу притиска контролисаном унутар ±2%. Захваљујући овом технолошком стручном знању, Мингке је најбољи избор за пресе за сушење карбонског папира када узмете у обзир однос цене и квалитета и минималан ризик. Данас, већина домаћих компанија за сушење карбонског папира са ролне на ролну бира Нанкинг Мингке за свог партнера.
Време објаве: 09. окт. 2025.